ThinkIQ, lídr v oblasti inteligentních výrobních řešení, dnes oznámil investici od Mitsubishi Corporation a dohodu o partnerství s cílem urychlit růst digitálních výrobních řešení v Japonsku. Podmínky investice nebyly zveřejněny.
Více titulků
- Flexxbotics přináší kompatibilitu robotů s technologií Makino Machine
- Šedá oranžová zvyšuje přesnost na úrovni položky na 99 % díky technologii gStore overhead RFID
Články
- Případová studie vodních rostlin
- Zkrácení času uvedení na trh: Recenze softwaru UniLogic All-in-One, zdarma od Unitronics
- Nejsledovanější články roku 2023
- Struktura průmyslu automatizace skladů se mění: Jste připraveni na přerušení?
- Kdy zvolit software pro zakázkovou výrobu: 7 nejčastějších případů použití
Mitsubishi a ThinkIQ spolupracují s cílem urychlit digitální transformaci pomocí inteligentních výrobních řešení pro mnoho průmyslových dodavatelských řetězců v jejich ekosystému. ThinkIQ vybudoval svou otevřenou platformu v úzké spolupráci s americkou a evropskou vládní chytrou výrobou a iniciativami Průmyslu 4.0 a globálními normalizačními orgány. Investice je dalším důkazem technologie ThinkIQ a podpoří expanzi s využitím globální přítomnosti Mitsubishi.
„Je nám ctí, že jsme byli uznáni společností Mitsubishi Corporation jako jejího partnera, který řídí globální přijetí řešení pro inteligentní výrobu,“ řekl Doug Lawson, generální ředitel ThinkIQ. „Naše platforma řeší rostoucí potřebu trhu efektivněji provozovat a řídit složité výrobní dodavatelské řetězce. Díky našemu strategickému vztahu a investicím Mitsubishi rozšíříme svůj dosah na trh a urychlíme naše úsilí o zviditelnění celého dodavatelského řetězce.»
„Náš tým strávil roky prosazováním myšlenkového vedení pro strategii digitální transformace ve výrobním sektoru, stejně jako výzkumem a pílí, abychom našli správného partnera, který povede k přijetí těchto strategií do našich průmyslových dodavatelských řetězců, a jsme nadšeni, že jsme si vybrali ThinkIQ jako náš technologický partner. Očekáváme, že řešení ThinkIQ budou mít velký dopad na výrobce a pomohou zlepšit výnos, kvalitu, bezpečnost a shodu a zároveň dramaticky sníží odpad a dopad na životní prostředí,“ řekl Yoshiyuki Watanabe, divize COO společnosti Mitsubishi Corporation. “Otevřená, inovativní platforma ThinkIQ a vedoucí postavení v digitální transformaci pro zpracovatelský průmysl jsou to, co podnítilo naše investice a partnerství pro vstup na trh.”
ThinkIQ poskytuje bezprecedentní přehled o výrobních dílnách napříč všemi vrstvami komplexních dodavatelských řetězců. Platforma SaaS se bezpečně propojuje s fyzickým světem starších a inteligentních zařízení, senzorů internetu věcí, OT a IT systémů, aby všechna relevantní data přenesla do jediné analytické platformy, která přináší kontext, význam a objevnost pro všechny účastníky dodavatelského řetězce a výrobních operací. ThinkIQ Vision přináší software pro zpracování zraku v kombinaci s výkonnými předpřipravenými schopnostmi strojového učení a umělé inteligence, aby se ze standardních kamer v dílně staly senzory, které eliminují slepá místa mezi zařízeními, materiály a lidmi a výrazně tak vylepší dostupná data pro nepřetržitou inteligenci.
01, 09:24 | Automatizace a IIoT, dodavatelský řetězec
Doporučené zboží
Získejte RFQ na tlakové lití, lisování a vytlačování s Xometry, vaším zdrojem pro zakázkové díly
Xometry je váš zdroj pro zakázkové díly. Nyní, kromě okamžitých nabídek na 3D tisk, CNC obrábění, plechy a vstřikování, mohou zákazníci vytvářet a zasílat RFQ pro tlakové lití, lisování a vytlačování naší celostátní síti předem prověřených výrobců pouze pomocí 2D výkres. Odpovědi od kvalifikovaných obchodů obdržíte a budete moci zkontrolovat do 7 dnů na pokročilé webové platformě pro správu RFQ. Chcete-li se dozvědět více, přejděte přímo na naše stránky a vystavte a RFQ ještě dnes. Přestaňte ztrácet čas správou RFQ prostřednictvím e-mailu a telefonu a začněte vydávat RFQ ve velkém a v cloudu.
Deana Fu je senior produktová manažerka společnosti Mitsubishi Electric Automation.
Jakou nejinovativnější nebo nejúčinnější aplikaci motoru/pohonu jste kdy viděli nebo se kterou jste se zabývali?
Deana Fu, senior produktový manažer, Mitsubishi Electric Automation: Nedávno jsme pracovali na zakladačovém jeřábu pro automatizovaný skladovací a vyskladňovací systém (AS/RS). Rychle přenáší balíky vláknocementových desek z obrovského regálového systému k pracovníkům na úrovni terénu. Desky jsou více než 12 stop dlouhé a váží 12,000 XNUMX lb/balení. Specifikace tohoto jeřábu byly ve skutečnosti tak náročné, že bezpečnostní, mechanická a strukturální analýza byla připravována téměř dva roky. Velikost, tvar a hmotnost nákladu si vyžádaly dvě vertikální osy a dvě horizontální osy. Aby to fungovalo, museli jsme mít více pohonů na osu pracující v koordinovaném pohybu. Vyvinuli jsme firmware pro přidání horizontálního kyvného ovládání, aby bylo zajištěno, že zatížení zůstalo vodorovné, a duální laserové řízení polohy vertikální osy, které poskytuje přesné měření polohy během několika milisekund.
Regálový systém pro AS/RS musel být postaven kolem jeřábu. Jeřáb nemohl být připojen k horní části budovy, protože by mohl potenciálně sundat celou budovu. Aby byla zajištěna bezpečnost, bylo potřeba přizpůsobit více bodů redundance.
Typicky by byl jeřáb řízen řídicím systémem skladu, ale v tomto případě byl jeřáb navržen jako samostatný systém. Tam, kde by většina aplikací vložila veškerou inteligenci do PLC, v této situaci byla veškerá inteligence zabudována do pohonu, aby bylo zajištěno věrné zobrazení toho, kde se jeřáb v každém okamžiku nachází.
Pohon komunikoval s hlavním PLC přes bezpečnostní síť na bázi Ethernetu. To byla důležitá součást návrhu, protože pro jeřáb existovaly dva zdroje zpětné vazby: dvoulaserový snímač vzdálenosti a motor. Obojí bylo třeba vzít v úvahu. Mělo smysl to udělat v jednotce, protože to zjednodušilo design, což vedlo k menšímu programování, lepší přesnosti a lepšímu výkonu.
Toto je skvělý příklad toho, že měniče již nejsou izolovanými ovládacími prvky motoru. Protože jsou nedílnou součástí kompletního automatizačního systému, jsou pohony schopné provádět komplexní řízení a algoritmy. Potřebuje nejen zvládnout velké zatížení, ale také musí zachovat přesnost, sdílet informace s externím systémem a zajistit bezpečnost aplikace.
Jaký přínos mají motory a pohony ze vzdáleného monitorování a konektivity?
Deana Fu, senior produktový manažer, Mitsubishi Electric Automation: Vzdálené monitorování umožňuje zvýšení efektivity, které dříve nebylo využíváno. Například měniče s proměnnou frekvencí (VFD) se vzdáleným monitorováním umožňují operátorům provádět akce na VFD na dálku, jako je prohlížení a nastavení seznamů parametrů VFD, ladění programů a kontrola diagnostiky přímo z kancelářského PC nebo mobilního zařízení.
Závod může nasadit stovky, ne-li tisíce disků a vzdálené monitorování umožňuje provoznímu manažerovi efektivně monitorovat stav z jediného řídicího panelu, být informován o komplikacích nebo poklesu produktivity, shromažďovat data pro analýzu chyb a podniknout okamžitá opatření, než problém eskaluje.
Díky této úrovni viditelnosti jsou problémy často vyšetřovány a základní příčiny jsou často odhaleny a řešeny včas. Existuje menší potenciál pro zbytečné namáhání motoru a snížené riziko dlouhodobého provozu za přetížených podmínek; a pohony pracují celkově efektivněji. Výsledkem je, že pohony a motory nyní mají delší životnost, než je třeba je vyměnit.
Dobrý příklad výhod síťové konektivity lze nalézt v těžebních aplikacích. Tunelový vrtací stroj neboli krtek podléhá extrémním změnám napětí v celé své řezné hlavě, protože se během své činnosti setkává s materiály různé tvrdosti.
Pokud jedna část hlavy frézy narazí na tvrdou část země a druhá část ne, může to způsobit nerovnováhu napětí, která může vést k přehřátí nebo poškození motorů. Použitím více síťových VFD k ovládání motorů stroje na ražení tunelů lze rychle vyřešit nerovnováhu napětí a zabránit poškození motoru.
Každý VFD si je vědom stresu a pracovní zátěže ostatních VFD a může za běhu zrychlit nebo zpomalit, aby se zmírnila potenciální porucha. Zpomalením, například když jiný VFD pracuje mimořádně tvrdě, šetří propojené VFD energii a snižují nadměrné opotřebení součástí stroje, dokud se nepřesunou do oblasti s tvrdšími materiály a potřebují zrychlit.
A konečně, výrobci jsou nyní kreativní při určování, jaké další užitečné a použitelné informace lze z disků získat.
Čtěte také: Snadné použití dominuje trendům motoru a pohonu
Kdy se motory a pohony stanou natolik přívětivými pro IT, že pro instalaci a provoz již nebudou potřeba technici?
Deana Fu, senior produktový manažer, Mitsubishi Electric Automation: Díky přidaným inteligentním funkcím, bezpečnostním nepředvídatelným situacím a složitějším síťovým možnostem je obtížné si představit svět, kde již nejsou k instalaci a provozu zapotřebí technici. Ve skutečnosti mohou technici a inženýři potřebovat vyvinout nové sady dovedností pro podporu některých z těchto pokročilých funkcí.
Mnoho VFD může být propojeno přes Ethernet s jiným automatizačním zařízením, systémy pro správu informací v továrně nebo dokonce s jinými VFD. Pokročilé možnosti síťových VFD umožňují více diskům vzájemně komunikovat a zůstat v synchronizaci podle potřeby.
Inženýři potřebují nejen vědět, jak instalovat a provozovat disky v samostatném prostředí, ale nyní se také potřebují seznámit se složitými síťovými nastaveními, aby zajistili, že disky odesílají a přijímají data do správných zařízení. Je samozřejmé, že výrobci mají odpovědnost zajistit, aby uživatelská rozhraní byla zjednodušená a co nejintuitivnější a nejsnadněji použitelná, což umožňuje konfigurovat většinu operací v prostředí bez kódu, takže spouštění systému lze provádět rychle a bez zpoždění.
