Vibrace jsou jednoduše pohyb tam a zpět – neboli oscilace – strojů a součástí v motorizovaném zařízení. Vibrace v průmyslovém zařízení mohou být příznakem nebo příčinou problému nebo mohou být spojeny s normálním provozem. Například oscilační brusky a vibrační stavítka se při své funkci spoléhají na vibrace. Na druhou stranu spalovací motory a převodové pohony zažívají určité nevyhnutelné vibrace.
Mechanická zařízení jsou z větší části konstruována tak, aby vibracím spíše zabránila, než aby je produkovala. Tento článek se zaměřuje na zařízení navržená tak, aby se zabránilo vibracím.
Vibrace mohou indikovat problém a pokud nejsou zaškrtnuty, mohou způsobit poškození nebo urychlené poškození. Vibrace mohou být v daném okamžiku způsobeny jedním nebo více faktory, nejčastějšími jsou nevyváženost, nesouosost, opotřebení a uvolnění.
- Nevyváženost — „Těžké místo“ v rotující součásti způsobí vibrace, když se nevyvážené závaží otáčí kolem osy stroje a vytváří odstředivou sílu. Nevyváženost může být způsobena výrobními vadami (chyby při obrábění, vady odlitku) nebo problémy s údržbou (deformované nebo znečištěné lopatky ventilátoru, chybějící vyvažovací závaží). Se zvyšující se rychlostí stroje se účinky nevyváženosti zvětšují. Nevyváženost může výrazně snížit životnost ložisek a také způsobit nepřiměřené vibrace stroje.
- Nesouosost/házení hřídele — Když jsou hřídele stroje mimo linii, může dojít k vibracím. Úhlová nesouosost nastává, když osy (například) motoru a čerpadla nejsou rovnoběžné. Když jsou osy rovnoběžné, ale nejsou přesně zarovnány, stav se nazývá paralelní nesouosost. Nesouosost může být způsobena během montáže nebo se může časem vyvinout v důsledku tepelné roztažnosti, posunu součástí nebo nesprávné zpětné montáže po údržbě. Výsledné vibrace mohou být radiální nebo axiální (v souladu s osou stroje) nebo obojí.
- Opotřebení — Opotřebení součástí, jako jsou kuličková nebo válečková ložiska, hnací řemeny nebo ozubená kola, může způsobit vibrace. Když se například kroužek válečkových ložisek dostane do důlků, válečky ložiska způsobí vibrace pokaždé, když se pohybují přes poškozenou oblast. Silně vyštípaný nebo opotřebovaný zub ozubeného kola nebo porouchaný hnací řemen mohou také způsobovat vibrace.
- Uvolnění – Vibrace, které by jinak mohly zůstat nepovšimnuty, se mohou stát zjevnými a destruktivními, pokud má vibrující součást volná ložiska nebo je volně připojena ke svým úchytům. Takové uvolnění může, ale nemusí být způsobeno základními vibracemi. Bez ohledu na jeho příčinu může uvolněnost umožnit, aby jakékoli přítomné vibrace způsobily poškození, jako je další opotřebení ložisek, opotřebení a únava v upevněních zařízení a dalších součástech.
Vibrační efekty
Vibrace mohou urychlit opotřebení stroje, spotřebovávat nadměrnou energii a způsobit vyřazení zařízení z provozu, což má za následek neplánované prostoje. Mezi další účinky vibrací patří bezpečnostní problémy a zhoršené pracovní podmínky. Při správném měření a analýze však mohou vibrace hrát důležitou roli v programech preventivní údržby. Může sloužit jako indikátor stavu stroje a umožnit profesionálům údržby závodu jednat před poškozením nebo katastrofou.
Při analýze vibrací zvažte tyto proměnné:
- Směr, jako je radiální nebo axiální
- Amplituda, závažnost
- Frekvence vyjádřená v cyklech za minutu (CPM) nebo Hertz (Hz) – jeden Hz se rovná jedné sekundě, neboli 60 CPM
Technici údržby závodu musí být schopni rozlišit mezi normálními a abnormálními vibracemi. Dobré porozumění základům vibrací a správný nástroj je vše, co technik údržby závodu potřebuje, aby se rychle a spolehlivě dostal k jádru problémů souvisejících s vibracemi, včetně nalezení hlavní příčiny a závažnosti a poté určení potřeby servisu nebo opravy.
Vibrační tester Fluke 810
Vibrační testery a software jsou obvykle navrženy pro dlouhodobé monitorování stavu stroje a mohou být drahé a vyžadovat speciální školení. Mnoho týmů průmyslové údržby pracuje s přísnými limity svých rozpočtů a času; zdroje potřebné pro školení a implementaci související s dlouhodobými programy analýzy vibrací mohou být jednoduše mimo dosah. To je místo, kde Fluke 810 vstupuje do hry a je jedním z důvodů, proč je tak cenným nástrojem.
Ruční vibrační tester Fluke 810 je navržen tak, aby pomohl profesionálům údržby určit stav stroje a rychle se dostat k hlavní příčině jakýchkoli problémů. Vyplňuje mezeru, která existuje mezi špičkovými komplexními analyzátory vibrací a vibračními pery nižší třídy, které obětují přesnost kvůli ceně a snadnému použití. Fluke 810 nabízí diagnostické možnosti analyzátorů vyšší třídy spolu s rychlostí a pohodlím testerů nižší třídy za rozumnou cenu.
Fluke 810 je navržen a naprogramován tak, aby:
- Objevte a diagnostikujte běžné mechanické problémy
- Detekce vibrací ve třech rovinách (vertikální, horizontální a axiální)
- Poskytujte diagnostiky ve formátu prostého textu s doporučenými řešeními, včetně nevyváženosti, nesouososti, opotřebení a dalších
- Testujte širokou škálu mechanických zařízení, včetně motorů, ventilátorů, dmychadel, pohonů, převodovek, spojek, čerpadel, kompresorů a vřeten
Technici údržby závodu potřebují komplexní diagnostické nástroje a nástroje pro řešení problémů, aby mohli identifikovat problémy, doporučovat opravy a poskytovat kontextové pokyny a tipy v reálném čase. Přesnost přístroje Fluke 810 umožňuje týmům údržby v případě potřeby jednat, aby udržely mechanické zařízení ve špičkovém stavu a udržely zařízení produktivní.
